質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.工件規(guī)格

2.主軸冷拔棍表面光園、彎曲度0.01/mm/m

3.銅套內(nèi)徑ф12、+0-0.01mm外徑ф14.5mm-0mm +0.01mm

4.軸架高44.0mm±1.0mm 、寬13.5±0.1mm、長+0 -2.0mm

5.軸支架銅套孔距偏差允許±0.01mm 中心距偏差允許±0.01mm

6.軸支架孔要求園、無毛刺ф14.5偏差+0 -0.02mm孔距偏差0.1mm

7.銅套與支架采用靜配合，鉚接要求穩(wěn)固、不脫落、與軸轉(zhuǎn)動靈活

8.葉片架寬15mm×15mm +0mm-2.0mm 長+0-1mm

9.葉片寬±1.0mm  長+0-1mm要求平、直彎曲允許偏差0.3mm

10.葉片加強(qiáng)溝槽方向正確，兩端偏差1.0mm

11.防火閥閥體厚度規(guī)范：(C) 320mm 允許偏差+0mm-1.0mm

12.風(fēng)量調(diào)節(jié)閥厚度規(guī)范：（C）200mm允許偏差+0mm-1.0mm

13.閥體寬度、高度允許偏差：（B）±0.5mm(H)±1.0mm

14.閥體法蘭平面偏差±2.0mm15.閥體中心偏差±0.05mm

16.閥體支架定位線偏差0.1mm

17.閥體主軸孔與軸支架的孔一致，軸轉(zhuǎn)動靈活

18.壓制法蘭折彎成90° R≤2.0  法蘭寬±1.0mm

19.電焊要求焊點固定、均勻、無焊洞、焊后清除焊渣、不亂點亂焊

20.閥體焊接對角線±0.1mm  內(nèi)角達(dá)90°°

21.葉片與軸焊接方向正確、焊點牢固，葉片軸轉(zhuǎn)動靈活

22.葉片架焊點合理、方向正確、高低偏差1.0mm

23.軸長80mm±2.0mm經(jīng)倒角處理、無毛刺

24.主軸長±2.0mm  彎曲±0.05mm

25.閥體法蘭平面焊點打磨平整、無焊渣、焊痕

3、質(zhì)量管理措施

（1）、生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中的質(zhì)量控制

1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。

2）嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，對鋼材、管材等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗進(jìn)行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料用于工程。

3）合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。

4）對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。

5）采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば?，達(dá)到“預(yù)控為主”的目標(biāo)。

（2）、制造過程中的質(zhì)量控制

1）加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。

2）堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。

3）做好各工序的成品保護(hù)工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

4）及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。鋼材、管材等重要物資必須有從各批材料進(jìn)場檢驗到使用于工程的具體部位的跟蹤原始記錄。